拼版的时候也要按实际情况,进行不同的调整
2023年05月08日
以大度16K封面为例:(示范软件:CD8)。
根据印刷的需要(比如数量)以及印刷厂设备的限制8K机、4K机、对开机、全张机的不同,我们拼版的时候也要按实际情况,进行不同的调整,一般拼8K或4K就足够用了,因为在对开和全开的印刷机上可以用套晒、拼晒,并通过自翻身或正反印来解决。
示范例中出血边均为3mm。
拼8K版(肩并肩),页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色). 拼4K版(头对头),页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色). 2、单页形式的印刷品. 拼版时中间(垂直中线)拼接部分留6毫米出血边,即每个单页四边均留3mm出血(需要切两刀)。
说明:如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹,或完全是一色底纹等,可以按1的方法拼版,中间一刀即可。
3、封套的拼版。
一般制作的时候,我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起,这种做法比较费纸(有一块空白没有利用),但图案连续性好。
四种印版白裂原因及补救措施: 一、点式白化。
主要原因进油墨体系,对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的;其二是因为油墨结皮之后,在印刷的过程中未被复溶而被转移到图文上。
处理的方法:应该加入芳烃或酯类真溶剂,促其再度溶解。
或者在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材,在其外部用未印刷的塑料薄膜套上,再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨),或者在油墨制造的时候增添抗氧剂处理。
二、点式白点。
主要原因是油墨静电或者承印物静电造成的。
或者因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。
一般在气温高或者印刷速度快的时候发生。
其次复膜的时候前紧后松或者前松后紧,而静电的引起常见于湿度大的天气。
处理的方法:可在油墨里适量的加大抗静电剂(过量则影响复合牢度),选择电阻比较小的溶剂稀释油墨,调整放、收接地导线(一般深度为700~1500mm)处理之。
三、裂纹式白化。
主要原因一是油墨转移性能太差,二是印版图纹太浅而比较容易使油墨体系中的溶剂挥发太快。
一般印迹粗糙导致成膜不良,特别是油墨体系或者墨斗稀释剂的加入,吸入了水分而出现的白化,大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。
处理的方法:更换转移性好的油墨或者更换比较深的印版,其三加入慢干溶剂处理。
根据印刷的需要(比如数量)以及印刷厂设备的限制8K机、4K机、对开机、全张机的不同,我们拼版的时候也要按实际情况,进行不同的调整,一般拼8K或4K就足够用了,因为在对开和全开的印刷机上可以用套晒、拼晒,并通过自翻身或正反印来解决。
示范例中出血边均为3mm。
拼8K版(肩并肩),页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色). 拼4K版(头对头),页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色). 2、单页形式的印刷品. 拼版时中间(垂直中线)拼接部分留6毫米出血边,即每个单页四边均留3mm出血(需要切两刀)。
说明:如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹,或完全是一色底纹等,可以按1的方法拼版,中间一刀即可。
3、封套的拼版。
一般制作的时候,我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起,这种做法比较费纸(有一块空白没有利用),但图案连续性好。
四种印版白裂原因及补救措施: 一、点式白化。
主要原因进油墨体系,对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的;其二是因为油墨结皮之后,在印刷的过程中未被复溶而被转移到图文上。
处理的方法:应该加入芳烃或酯类真溶剂,促其再度溶解。
或者在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材,在其外部用未印刷的塑料薄膜套上,再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨),或者在油墨制造的时候增添抗氧剂处理。
二、点式白点。
主要原因是油墨静电或者承印物静电造成的。
或者因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。
一般在气温高或者印刷速度快的时候发生。
其次复膜的时候前紧后松或者前松后紧,而静电的引起常见于湿度大的天气。
处理的方法:可在油墨里适量的加大抗静电剂(过量则影响复合牢度),选择电阻比较小的溶剂稀释油墨,调整放、收接地导线(一般深度为700~1500mm)处理之。
三、裂纹式白化。
主要原因一是油墨转移性能太差,二是印版图纹太浅而比较容易使油墨体系中的溶剂挥发太快。
一般印迹粗糙导致成膜不良,特别是油墨体系或者墨斗稀释剂的加入,吸入了水分而出现的白化,大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。
处理的方法:更换转移性好的油墨或者更换比较深的印版,其三加入慢干溶剂处理。